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水泵的性能包括流量，揚程，功率等。評估泵性能的重要指標是泵的效率η：

在公式中：N是泵的有效功率，輸出功率W；  N是泵的軸功率，即輸入功率W。

關鍵泵效率的關鍵是功率損耗，包括機械損耗，體積損耗和液壓損耗。 但是，由于液體在泵中的流動更為復雜，因此理論上尚未計算出這些功率。

機械損耗的迫切需要的水泵損失來自3部分。 當軸高速旋轉(zhuǎn)時，會發(fā)生軸承與軸套的摩擦損失。 這部分損耗約占能量損耗的1％。 無充液泵中離心泵葉輪的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機械能不能提供所有流過葉輪的液體，其中一些消耗了前，后蓋板之間的摩擦。 葉輪和液體以及蓋板表面和泵腔中的液體。 產(chǎn)生的摩擦損失。 

旋轉(zhuǎn)過程中平衡板與天平之間的局部摩擦損失。 磁盤這部分的摩擦損耗約占能量損耗的5％。 機械損耗小可由機械效率ηm表示：

在公式中：N是機械損耗的冪W。機械損耗的主要原因與制造質(zhì)量有關，軸承的摩擦損耗很小，可以忽略不計。

就套筒和填料的質(zhì)量而言，如果套筒的材料表面粗糙。 摩擦系數(shù)大，如果填料質(zhì)量不好，則將裝配好的填料壓蓋壓得過緊，增加了摩擦損失，增加了軸功率，直接影響泵的效率。 圓盤的摩擦損失主要集中在葉輪的前后蓋板和泵腔中，其大小取決于部件的表面光潔度。 因為液體本身具有粘性，所以在液體流動時表面不光滑，因此有必要增加摩擦阻力，這直接影響水泵的效率。

體積損失是泵流量的直接損失。 通過葉輪QY的流量（泵的理論流量）沒有完全輸送到泵的出口。 由于壓力差，通過葉輪從泵腔獲得的部分能量會被泄漏的流動過程消耗掉。 該部分是間隙泄漏，其隨著密封環(huán)的摩擦間隙增加而增加。 對于多級泵，也存在級間泄漏，并且密封環(huán)的摩擦間隙增大是導致水泵效率下降的重要原因。 另一部分是平衡機制的泄漏。 因為在平衡機構的兩側(cè)都存在壓力差，所以一部分液體自然會從高壓區(qū)域泄漏到低壓區(qū)域。 這些泄漏是體積損失，并且使用體積效率計算體積損失的大小。

自吸泵電機發(fā)燙并不全是電機質(zhì)量問題，小編說說哪些原因會導致電機發(fā)燙，以及如何解決：

1、自吸泵選型錯誤，例如實際工況自吸泵的揚程只需10米，而用戶卻選擇了揚程20米甚至30米的自吸泵，使用后出現(xiàn)電機嚴重發(fā)燙，原因就是實際輸送揚程比自吸泵揚程低太多所致泵出口流量超大以后導致電機電流上升從而出現(xiàn)自吸泵電機發(fā)燙的現(xiàn)象，嚴重時還會燒毀電機。處理辦法：在泵出口安裝閥門關小出口閥門控制自吸泵流量來達到降低電流的作用，如果揚程相差太大調(diào)小閥門也不能解決可又將葉輪外圓車小或是更換低揚程的自吸泵了。  

2、輸送的介質(zhì)比重太大。處理辦法：加大電機功率就可解決自吸泵電機發(fā)燙的現(xiàn)象。  

3、現(xiàn)場電壓不穩(wěn)定或者自吸泵電機的配用電纜未達到標準。處理辦法：解決電壓問題更換標準電纜。  

4、自吸泵機械密封在安裝更換時彈簧調(diào)的太緊。處理辦法：重新調(diào)整彈簧壓縮量。  

5、自吸泵裝配質(zhì)量差，自吸泵電機與泵軸的平衡不夠不同心。處理辦法：檢查自吸泵的裝配質(zhì)量，重新裝配校正。

給水泵在各個行業(yè)或領域中有著廣泛的應用，是重要輸送設備。其運行質(zhì)量的穩(wěn)定性不僅影響著連續(xù)生產(chǎn)，同時對能耗的影響也非常大。由于受設計、選材、安裝等方面的影響，氣蝕問題在相關領域較為普遍，甚至在部分企業(yè)表現(xiàn)得還較為嚴重。

一、給水泵發(fā)生汽蝕的原因：

1、除氧器水箱水位過低。

2、除氧器內(nèi)部壓力降低。

3、給水泵再循環(huán)門誤關或開得過小，給水泵打悶泵。

4、給水泵長時間在較小流量或空負荷下運轉(zhuǎn)。

水泵汽蝕現(xiàn)象：水泵的汽蝕也就是泵體里產(chǎn)生氣體了，泵體中有氣體的話說會影響到水泵的性能，使水泵達不到相應的效果。

二、給水泵汽蝕危害：

1、汽蝕時傳遞到危害葉輪及泵殼的沖擊波，加上液體中微量溶解的氧對金屬化學腐蝕的共同作用，可使其表面出現(xiàn)斑痕及裂縫，甚至呈海綿狀逐步脫落。

2、發(fā)生汽蝕時，還會發(fā)出噪聲，進而使泵體振動;同時由于蒸汽的生成使得液體的表觀密度下降，于是液體實際流量、出口壓力和效率都下降，嚴重時可導致完全不能輸出液體。

給水泵是鍋爐穩(wěn)定運行的基礎，隨著自動化技術在鍋爐給水中的軟件，當代鍋爐液位自動調(diào)節(jié)體系曾經(jīng)成為穩(wěn)定運行的環(huán)節(jié)。近年出處于鍋爐給水泵故障造成鍋爐停機的變亂屢見不鮮，究其緣故是裝備維修部分沒有很好把握鍋爐給水泵故障出現(xiàn)的緣故。

一、故障現(xiàn)象：

水泵偶爾會發(fā)生一合閘即跳閘的問題，并無任何信號繼電器掉牌。在排除了開關機構故障后，按常規(guī)方法檢查電纜、二次回路接線和各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功。后懷疑是dcs系統(tǒng)軟故障造成的，但改在控制盤上操作，仍會出現(xiàn)此現(xiàn)象。

二、查找原因：

為查清楚此現(xiàn)象的原因，觀察開關合閘過程中各表計的變化情況，以確認是何原因使其跳閘。試驗其中電壓表監(jiān)視微機跳閘回路，毫安表監(jiān)視差動繼電器1cj、2cj動作情況，電流表監(jiān)視熱工保護回路。接好表計后，啟動給水泵，經(jīng)過一段時間的試驗，終于有一次水泵一啟動即跳閘，同時觀察到毫安表的指針偏轉(zhuǎn)了一下，其它監(jiān)視表計沒有反應，新?lián)Q上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動作掉牌，表明是由差動保護動作導致跳閘。

三、解決辦法：

差動保護動作，首先懷疑被保護設備內(nèi)部有故障。通過常規(guī)檢查，水泵電機及其電纜正常，差動繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。在排除設備故障和接線錯誤的原因后，差動保護在電機啟動過程中動作，表明在這過程中差動回路的差電流超過差動繼電器整定值。正常情況下引起差動回路差電流的原因主要有兩點：一是電機首尾兩側(cè)的電流互感器變比誤差不同，存在一個很小的差電流，這個差電流小于電機額定電流id的5%。二是首尾兩側(cè)電流互感器二次負荷的差別也會引起其變比的差別，從而存在一個差電流。在水泵電機差動保護回路中的電流互感器負荷差別只是二次電纜長度的不同，大約相差50m，并且在額定電流下，差動繼電器的功率消耗不大于3va，二次負載并不重。檢查發(fā)現(xiàn)給水泵電機差動保護用的首尾側(cè)電流互感器型號均為lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40va，完全能滿足二次負載的要求。

以上分析是基于正常運行的條件下，在電機啟動時，情況又有所不同。電機啟動時電流很大，首尾兩側(cè)的電流互感器可能飽和，此時由于各電流互感器磁化特性不一致，二次差電流可能很大。根據(jù)阿城繼電器廠的lcd-12型差動繼電器整定說明，繼電器的動作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端電流互感器正常運行時的很大誤差，0.04～0.06;kk—可靠系數(shù)，2～3;in—電機額定電流;n—電流互感器變比。應整定在1.0a的位置。在使用b級互感器的情況下，差動繼電器動作電流整定在1.5a，制動系數(shù)為0.4時，差動保護在電機啟動時仍偶爾會動作，是由于b級電流互感器磁化特性飽和點較低，抗飽和能力較低，不能滿足差動繼電器的要求。通常要求差動保護回路的電流互感器采用d級，d級互感器的飽和點高一些，沒那么容易飽和，可以減小電機啟動時流過差動回路的差電流。在更換為d級的電流互感器，同時把差動繼電器動作電流整定在1.0a，制動系數(shù)為0.4后，再沒出現(xiàn)過開關一合閘即跳閘的故障。

管道泵有立式和臥式兩種形式，通常管道泵選用立式結構，安裝在管道中間，進出口在同一平行位置，管道泵分為：氟塑料管道泵，不銹鋼管道泵，鑄鐵管道泵。立式管道泵在使用中出現(xiàn)振動和故障要如何解決，下面舉例說明：

一、故障設備概況

立式管道泵電動機驅(qū)動長度為1879.6毫米，軸徑為88.9毫米，壁厚為2.4毫米的軸。葉輪的葉片數(shù)為2片。立式泵多次發(fā)生泵軸斷裂，斷裂處緊靠葉輪壓緊螺母處。故障現(xiàn)象是:開始振動大(3V和4V處大)，葉輪壓緊螺母松動。隨后用環(huán)氧粘住葉輪壓緊螺母，能有效防止螺母松動。然而，之后許多泵出現(xiàn)葉輪軸斷裂的災難性破壞。

決定進行監(jiān)測分析:測定振動;評定振動嚴重程度；診斷潛在的故障;提出有效的排故措施。

二、振動實測數(shù)據(jù)及故障分析

1、振動實測表明：3V和4V測點振動大。3V測點頻譜中，2*RPM頻率3570rpm分量的幅值達16.51mmls峰值，而1*RPM頻率分量的幅值僅為4.60mmls峰值。注意:該葉輪的葉片數(shù)為2片，葉片通過頻率BPF=2*RPM。

2、錘擊法測試結果：用錘擊法測試電動機，軸和泵的自振頻率。4V測點的自振頻率測試頻譜表明:占優(yōu)勢的自振頻率3780rpm，它與運行中測到的頻譜的振動頻率分量3570rpm=2*RPM=BPF泵葉輪的葉片通過頻率(BPF)僅差210rpm或5.9%。此外，還有2009rpm軸防護罩自振頻率。由于自振頻率3780rpm太靠近泵葉輪的葉片通過頻率或泵轉(zhuǎn)速的二倍頻率3570rpm，極易激起泵系統(tǒng)共振。因此，試驗用加固泵系統(tǒng)支承剛度，改變系統(tǒng)自振頻率(調(diào)頻')，以避免發(fā)生共振。

三、故障處置及效果加固方案

對泵系統(tǒng)加固前后振動實測比較表明：加固后自振頻率提高到3960rpm,提高了180rpm或4.8%，使之與BPF=2*RPM激勵頻率有效地錯開，避免共振。3V測點振動總量從18.14mmls峰值減小到5.99mmls峰值，減幅達67%。2*RPM頻率3570rpm分量的幅值從16.51mm/s峰值減小到4.98mm/s峰值，減幅達70%。